Ce ruban de fibre de verre bidirectionnel de 130 g/m² est idéal pour les travaux de réparation, de renforcement et de stratification à la résine époxy sur les bateaux. Grâce à son tissage bidirectionnel, les fibres de verre sont orientées dans deux directions, offrant une bonne résistance mécanique et permettant de renforcer efficacement les zones sollicitées. Avec sa largeur de 50 mm, ce ruban est particulièrement adapté aux réparations localisées, au renforcement des joints, des angles, des assemblages et des petites surfaces. Sa souplesse facilite son application sur différentes formes et surfaces. Utilisé avec une résine époxy adaptée, il permet de réaliser des réparations solides et durables sur les coques, ponts et autres éléments composites des bateaux. Caractéristiques : " Ruban de tissu de verre bidirectionnel " Grammage : 130 g/m² " Largeur : 50 mm " Longueur : 10 mètres " Tissage bidirectionnel pour un renforcement dans deux directions " Adapté à la stratification avec résine époxy " Facile à découper et à positionner " Idéal pour les réparations, assemblages et renforts localisés " Convient aux travaux d'entretien et de rénovation nautique Méthodes d'application Le ruban de fibre de verre peut être appliqué selon deux méthodes : par voie humide ou par voie sèche. 1. Application par voie humide Cette méthode consiste à appliquer le ruban directement sur une surface préalablement enduite de résine époxy, avant que celle-ci ne durcisse. " Préparer une surface propre, sèche et correctement poncée. " Appliquer une première couche de résine époxy. " Positionner le ruban de fibre de verre sur la résine encore humide. " Imprégner complètement le tissu avec de la résine époxy. " Éliminer les bulles d'air et l'excédent de résine à l'aide d'un rouleau débulleur ou d'un pinceau. 2. Application par voie sèche Cette méthode consiste à positionner le ruban sur une surface sèche, puis à imprégner directement les fibres de verre avec la résine époxy. " Préparer et nettoyer soigneusement la surface. " Découper le ruban à la longueur souhaitée. " Positionner le tissu de verre sur la zone à renforcer. " Appliquer la résine époxy jusqu'à imprégnation complète des fibres. " Éliminer les bulles d'air et laisser polymériser selon les recommandations du fabricant. Conseil Marine Pro Pour obtenir une stratification solide et durable, veillez à bien imprégner les fibres de verre sans utiliser un excès de résine. Le tissu doit devenir translucide et ne présenter aucune zone sèche ni bulle d'air. Pour les réparations nécessitant plusieurs couches, superposez les rubans en décalant les raccords afin de répartir les efforts et d'éviter les surépaisseurs localisées. Astuce : pour renforcer un angle intérieur, réalisez au préalable un petit congé arrondi à l'époxy chargée. Le ruban épousera plus facilement la forme et les risques de bulles d'air seront réduits.
Ce ruban de fibre de verre bidirectionnel de 130 g/m² est idéal pour les travaux de réparation, de renforcement et de stratification à la résine époxy sur les bateaux. Grâce à son tissage bidirectionnel, les fibres de verre sont orientées dans deux directions, offrant une bonne résistance mécanique et permettant de renforcer efficacement les zones sollicitées. Avec sa largeur de 50 mm, ce ruban est particulièrement adapté aux réparations localisées, au renforcement des joints, des angles, des assemblages et des petites surfaces. Sa souplesse facilite son application sur différentes formes et surfaces. Utilisé avec une résine époxy adaptée, il permet de réaliser des réparations solides et durables sur les coques, ponts et autres éléments composites des bateaux. Caractéristiques : " Ruban de tissu de verre bidirectionnel " Grammage : 130 g/m² " Largeur : 50 mm " Longueur : 10 mètres " Tissage bidirectionnel pour un renforcement dans deux directions " Adapté à la stratification avec résine époxy " Facile à découper et à positionner " Idéal pour les réparations, assemblages et renforts localisés " Convient aux travaux d'entretien et de rénovation nautique Méthodes d'application Le ruban de fibre de verre peut être appliqué selon deux méthodes : par voie humide ou par voie sèche. 1. Application par voie humide Cette méthode consiste à appliquer le ruban directement sur une surface préalablement enduite de résine époxy, avant que celle-ci ne durcisse. " Préparer une surface propre, sèche et correctement poncée. " Appliquer une première couche de résine époxy. " Positionner le ruban de fibre de verre sur la résine encore humide. " Imprégner complètement le tissu avec de la résine époxy. " Éliminer les bulles d'air et l'excédent de résine à l'aide d'un rouleau débulleur ou d'un pinceau. 2. Application par voie sèche Cette méthode consiste à positionner le ruban sur une surface sèche, puis à imprégner directement les fibres de verre avec la résine époxy. " Préparer et nettoyer soigneusement la surface. " Découper le ruban à la longueur souhaitée. " Positionner le tissu de verre sur la zone à renforcer. " Appliquer la résine époxy jusqu'à imprégnation complète des fibres. " Éliminer les bulles d'air et laisser polymériser selon les recommandations du fabricant. Conseil Marine Pro Pour obtenir une stratification solide et durable, veillez à bien imprégner les fibres de verre sans utiliser un excès de résine. Le tissu doit devenir translucide et ne présenter aucune zone sèche ni bulle d'air. Pour les réparations nécessitant plusieurs couches, superposez les rubans en décalant les raccords afin de répartir les efforts et d'éviter les surépaisseurs localisées. Astuce : pour renforcer un angle intérieur, réalisez au préalable un petit congé arrondi à l'époxy chargée. Le ruban épousera plus facilement la forme et les risques de bulles d'air seront réduits.
Permet d'obtenir des lignes de peinture particulièrement nettes
Polyvalent : peut être utilisé sur différentes surfaces, indiqué pour les surfaces lisses et légèrement texturées (par exemple, verre, plastique, vernis, laque, bois, métal)
Retrait propre, sans traces et sans endommager la surface après 150 jours
La résine époxy West System est une garantie de qualité en matière d'imperméabilité et d'adhérence.
Mentions de danger : H315 - Provoque une irritation cutanée. H317 - Peut provoquer une allergie cutanée. H319 - Provoque une sévère irritation des yeux. H411-H412 - Toxique et nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. H314 - Provoque de graves brûlures de la peau et de graves lésions des yeux.
Mentions d'avertissement : Danger
Une fois mélangée au durcisseur 206, la résine époxy 105 forme une matière solide ayant un grand pouvoir liant et une excellente résistance à l'humidité. Le rapport du mélange est de 5:1.Le durcisseur no 206 agit lentement. À une température de 20 °C (70 °F), son temps d'assemblage ouvert varie de 90 minutes à 110 minutes et sa température minimale de durcissement est de 16 °C (60 °F).
Le temps de durcissement maximal des mélanges varie de un jour à quatre jours. Les ensembles 5:1 sont constitués de 32 oz liq. (946 ml) de résine et de 7 oz liq. (207 ml) de durcisseur.
La résine 105 est le matériau de base de la famille WEST SYSTEM®, à partir duquel tous les composants WEST SYSTEM sont élaborés. Cette résine est un époxy liquide transparent, jaune pâle, de faible viscosité qui, lorsqu'elle est mélangée à l'un des durcisseurs WEST SYSTEM, est formulée pour imprégner les fibres du bois, les fibres de verre et une variété de métaux. Elle peut durcir dans une large gamme de températures pour former un solide très résistant avec une excellente résistance à l'humidité. Un adhésif excellent, l'époxy WEST SYSTEM comble les trous et remplit les creux lorsqu'il est modifé avec les charges WEST SYSTEM. Il peut être poncé et façonné une fois durci. Appliqué au rouleau, il possède d'excellentes caractéristiques d'étalement en couche mince grâce à sa fluidité et sa capacité à s'étaler sans former d'« yeux de poissons ». Plusieurs couches d'une résine époxy 105 créent une barrière contre l'humidité supérieure et une base solide et durable pour les peintures et vernis. La résine 105 a un point d'éclair relativement élevé, ce qui rend son utilisation plus sûre que les polyesters. Elle ne dégage pas de fortes odeurs de solvants ni de vapeurs. Pour chaque taille de bidon de résine, il existe une taille de bidon de durcisseur et une taille de mini pompes correspondantes. Lors de l'achat de résine, de durcisseur et de mini pompes, assurez-vous que tous les bidons portent la même lettre correspondant au même conditionnement (ex. A, B, C ou E).
WEST SYSTEM 206 Durcisseur lent (Slow Hardener) Lorsque cet agent durcisseur faible viscosité est combiné à la résine 105, à proportion de cinq parts de résine pour une part de durcisseur 206, le mélange durci résine/durcisseur produit un solide rigide, de haute résistance, résistant à l'humidité et bénéficiant d'excellentes propriétés de collage et d'enduit. Il peut être utilisé pour prolonger les temps d'assemblage dans des conditions de travail idéales.
Vie en pot à 25 °C: 20 à 30 minutes Durcissement jusqu'à l'état solide à 21 °C: 9 à 12 heures Durcissement jusqu'à résistance maximale à 21 °C: 5 à 7 jours Température de travail minimale recommandée :16°C Pompes nécessaires (rapport 5:1) 301, 306-25, 309
FILL POLYESTER est un mastic polyester thixotrope universel, blanc glacé, à prise rapide, composé de charges hautement raffinées et offrant une excellente adhérence. Sa grande flexibilité permet également son utilisation sur les pièces plastiques de toutes les applications automobiles.
Mentions de danger : H226 - Liquide et vapeurs inflammables. H315 - Provoque une irritation cutanée. H319 - Provoque une sévère irritation des yeux. H332 - Nocif par inhalation.
FILL POLYESTER est un mastic très polyvalent qui peut être appliqué sur les tôles galvanisées ou trempées à chaud, l'aluminium et l'acier. Son excellente ponçabilité, son étalement et sa vitesse de séchage permettent des cadences de production plus rapides.
Ce MASTIC POLYESTER bi-composants est destiné aux petites réparations ou finitions sur les surfaces lisses et non poreuses en stratifiés (gelcoat). Type de surface: Fibre de verre Conditionnement: 375g de mastic et 30g de durcisseur Mélange : Base/Durcisseur=98/2 (2%) Température d'utilisation: +15°C à +27°C Densité : 1.35±0.05 g/cm³ Durcisseur: Pâte BPO Temps de séchage: 12 à 18 min à 20°
Charge épaississante générale pour les collages, le remplissage des joints et les gorges de mastic.
La poudre de quartz permet d'éviter l'égouttement de la résine sur les surfaces verticales ou en surplomb et de contrôler la thixotropie de la résine.
Ce filler est souvent utilisé avec d'autres charges pour obtenir les caractéristiques de traitement souhaitées d'un mélange de résine époxy, par exemple pour améliorer la consistance du mastic.
Ajouter la charge au mélange résine/durcisseur à raison de 3 à 8 % en poids. Couleur : blanc cassé
Les mini pompes ont été développées pour une distribution précise et pratique de la résine 105 et des durcisseurs 205 et 206 WEST SYSTEM®.
Elles garantissent un dosage précis du mélange résine/durcisseur et éliminent tout le gâchis associé au dosage manuel.
Les mini pompes se montent directement sur les bidons de résine et de durcisseur et sont calibrées pour fournir le rapport correct de 5 parts en poids de résine pour 1 part en poids de durcisseur à chaque pression de chaque pompe. Si la résine et le durcisseur sont continuellement utilisés, on peut laisser les pompes montées sur les bidons. Commandez les mini pompes 301A pour les bidons de type « A », 301B pour les bidons de type « B » ou 301C pour les bidons de type « C ».
Une pression sur chaque pompe délivre environ 25 g de résine et 5 g de durcisseur.
Attention : ne pas utiliser avec les durcisseurs 207 et 209.
La résine de stratification est idéale pour vos travaux de réparation sur support polyester (bateau, carrosserie, bacs, ....).
Elle sera aussi utilisée pour vos travaux de stratification (création de pièces avec du tissu de verre) en moule ou non.
La résine de stratification est utilisée en recouvrement, moulage et masses de coulée.
Comme résine de coulée, en combinaison avec un renforcement en fibre de verre et des charges, elle est parfaitement adaptée au moulage au contact et par injection. Pré-accélérée, thixotrope (ne coule pas) et contrôle optique (change de couleur après adjonction du catalyseur). S'emploie en imprégnation des mats ou tissus de verre, sur des surfaces propres, dégraissées et rendues rugueuses. Passer une première couche de résine catalysée plaquer le renfort verre, imbiber celui-ci jusqu'à translucidité et ainsi de suite selon besoin. Vie en pot env. 20 min à 20°C avec 3% de MEC. Consommation : 3 x le poids du mat ou 1 x le poids de tissu. .Entre plusieurs couches on peut travailler mouillé sur mouillé. Stockage : 6 mois minimum à 20°C dans un récipient fermé. Nettoyage à l'acétone
La combinaison requise pour travailler sur des surfaces importantes et des pièces qui réclame du temps à l'assemblage. Convient comme adhésif ou traitement de surface.
Mentions de danger : H315 - Provoque une irritation cutanée. H317 - Peut provoquer une allergie cutanée. H319 - Provoque une sévère irritation des yeux. H411-H412 - Toxique et nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. H314 - Provoque de graves brûlures de la peau et de graves lésions des yeux.
Mentions d'avertissement : Danger
L'emploi du catalyseur 206 est un mélange basse viscosité à base de polyamines. Mélangé à 5 pour 1 avec la résine WEST SYSTEM 105, il produit une matière solide, rigide avec une très bonne étanchéité et d'excellentes propriétés comme adhésif ou traitement de surface.
Prise : 25 à 30 minutes à 21°C. Durcissement en 9 heures à 21°C. Durcissement complet après 9 jours.
Pour les stratifiés plus rigides et bien drapable.
Ce tissu est approprié en tant que seconde couche d'un tissu de carbone pour obtenir une apparence optimale.
composants E-verre ont une excellente résistance. Ils sont comparables avec moins de poids et de prix bas à ceux des métaux. Des fibres de verre E est le matériau de renforcement les plus couramment utilisés. Leur applicabilité universelle est due principalement par la forte résistance aux intempéries et aux produits chimiques, ainsi que les excellentes propriétés diélectriques.
Résine Epoxy 105 et catalyseur rapide 205 WEST SYSTEM forment la parfaite combinaison pour une réparation rapide, solide et durable.
Mentions de danger : H315 - Provoque une irritation cutanée. H317 - Peut provoquer une allergie cutanée. H319 - Provoque une sévère irritation des yeux. H411-H412 - Toxique et nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. H302-312 - Nocif en cas d'ingestion ou de contact cutané H314 - Provoque de graves brûlures de la peau et de graves lésions des yeux. H341 - Susceptible d'induire des anomalies génétiques. ...
Mentions d'avertissement : Danger
L'emploi du catalyseur 205 est parfait lorsqu'une prise rapide de la résine est requise. C'est également le bon choix pour travailler dans des conditions de températures basses. Mélangé à 5 pour 1 avec la résine WEST SYSTEM 105, il produit une matière solide, rigide avec d'excellentes propriétés mécaniques et une très bonne étanchéité. Prise : 10 à 15 minutes à 21°C. Durcissement en 5 à 7 heures à 21°C. Durcissement complet après quelques jours.
La combinaison requise pour travailler sur des surfaces importantes et des pièces qui réclame du temps à l'assemblage. Convient comme adhésif ou traitement de surface.
Mentions de danger : H315 - Provoque une irritation cutanée. H317 - Peut provoquer une allergie cutanée. H319 - Provoque une sévère irritation des yeux. H411-H412 - Toxique et nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. H302-312 - Nocif en cas d'ingestion ou de contact cutané H314 - Provoque de graves brûlures de la peau et de graves lésions des yeux. H341 - Susceptible d'induire des anomalies génétiques. ...
Mentions d'avertissement : Danger
L'emploi du catalyseur 205 est un mélange basse viscosité à base de polyamines. Mélangé à 5 pour 1 avec la résine WEST SYSTEM 105, il produit une matière solide, rigide avec une très bonne étanchéité et d'excellentes propriétés comme adhésif ou traitement de surface.
Prise : 10 à 15 minutes à 21°C. Durcissement en 5 à 7 heures à 21°C. Durcissement complet après 9 jours.
410 Microlight est l'apprêt super léger idéal pour réaliser un mastic facile à mélanger, dont le poids ne représente qu'une fraction de celui des mastics normaux.
Cet apprêt est particulièrement adapté aux grandes surfaces. Microlight est facilement ajouté au mélange de résine époxy à raison de 7 à 16% en poids.
Une fois durci, le mastic est plus facile à poncer que les autres mastics. Microlight tient bien mieux les formes prédéfinies que les autres mastics et conserve sa forme même sur les surfaces verticales. D'autres avantages sont sa meilleure résistance à l'humidité et son meilleur rapport qualité/prix.
Microlight doit être recouvert de deux couches d'un mélange résine/durcisseur pur.
Cet apprêt ne doit pas être utilisé à des températures élevées ni sous des couleurs sombres.
