Unterhalt, Pflege

Selbstglättende Epoxidgrundierung für alle Untergründe (außer Holz) in Unterwasserbereichen. Sehr wasserdicht, wird auch zur Verhinderung von Osmose verwendet.

Selbstglättende Eigenschaften für ein tolles Finish.
Leicht aufzutragen, Sie können nach einigen Stunden eine neue Schicht auftragen.
Schleifen zwischen den Schichten nicht erforderlich.
Geeignet für Anwendungen unterhalb der Wasserlinie.
Halbglänzendes Aussehen
Materialien: Aluminium / Zink verzinkter Stahl, Epoxid-Verbundwerkstoff / Kohlefaser, Gusseisen, Polyester, Blei, Stahl.
Kompatibel mit Aluminiumpropellern

Das Epoxidharz von West System ist eine Qualitätsgarantie für Wasserundurchlässigkeit und Haftung.

Nach dem Mischen mit dem Härter Nr. 206 bildet das Epoxidharz Nr. 105 einen festen Stoff mit hoher Bindekraft und ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Das Mischungsverhältnis beträgt 5:1.Härter Nr. 206 wirkt langsam. Bei einer Temperatur von 20 °C (70 °F) beträgt seine offene Aufbauzeit zwischen 90 Minuten und 110 Minuten und seine minimale Aushärtungstemperatur liegt bei 16 °C (60 °F).

Die maximale Aushärtezeit von Mischungen variiert zwischen einem Tag und vier Tagen.
5:1-Sets bestehen aus 32 oz liq. (946 ml) Harz und 7 oz liq. (207 ml) Härter.

Harz 105 ist das Grundmaterial der WEST SYSTEM®-Familie, aus dem alle WEST SYSTEM-Komponenten hergestellt werden. Dieses Harz ist ein transparentes, hellgelbes, flüssiges Epoxid mit niedriger Viskosität, das, wenn es mit einem der WEST SYSTEM-Härter gemischt wird, so formuliert ist, dass es Holzfasern, Glasfasern und eine Vielzahl von Metallen imprägnieren kann. Es kann in einem breiten Temperaturbereich zu einem hochfesten Feststoff mit ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit aushärten.
Als ausgezeichneter Klebstoff füllt WEST SYSTEM Epoxy Löcher und Vertiefungen, wenn es mit WEST SYSTEM Füllstoffen modifiziert wird. Nach dem Aushärten kann es geschliffen und geformt werden. Wenn es mit einer Rolle aufgetragen wird, hat es dank seiner Fließfähigkeit und seiner Fähigkeit, sich zu verteilen, ohne "Fischaugen" zu bilden, hervorragende Dünnschichteigenschaften. Mehrere Schichten eines 105-Epoxidharzes schaffen eine überlegene Feuchtigkeitssperre und eine solide, dauerhafte Grundlage für Farben und Lacke.
Das 105er Harz hat einen relativ hohen Flammpunkt, was seine Verwendung sicherer macht als Polyester. Es setzt keine starken Lösungsmittelgerüche oder Dämpfe frei. Für jede Größe des Harzkanisters gibt es eine entsprechende Größe des Härterkanisters und eine entsprechende Größe der Minipumpen. Achten Sie beim Kauf von Harz, Härter und Minipumpen darauf, dass alle Kanister den gleichen Buchstaben tragen, der der gleichen Verpackung entspricht (z. B. A, B, C oder E).

WEST SYSTEM 206 Langsamer Härter (Slow Hardener)
Wenn dieser niedrigviskose Härter mit Harz 105 im Verhältnis von fünf Teilen Harz zu einem Teil Härter 206 kombiniert wird, ergibt die ausgehärtete Mischung aus Harz und Härter einen steifen, hochfesten, feuchtigkeitsbeständigen Feststoff mit ausgezeichneten Klebe- und Spachteleigenschaften. Es kann unter idealen Arbeitsbedingungen zur Verlängerung der Montagezeiten verwendet werden.

Topfzeit bei 25 °C: 20 bis 30 Minuten.
Aushärtung bis zum festen Zustand bei 21 °C: 9 bis 12 Stunden
Aushärtung bis zur maximalen Festigkeit bei 21 °C: 5 bis 7 Tage.
Empfohlene Mindestarbeitstemperatur: 16 °C
Erforderliche Pumpen (Verhältnis 5:1) 301, 306-25, 309

Hergestellt in den USA.

Epoxidharz 105 und WEST SYSTEM Schnellkatalysator 205 sind die perfekte Kombination für eine schnelle, starke und dauerhafte Reparatur.

Die Verwendung des Katalysators 205 ist perfekt, wenn eine schnelle Aushärtung des Harzes erforderlich ist. Er ist auch die richtige Wahl für das Arbeiten bei niedrigen Temperaturen. Wenn er im Verhältnis 5:1 mit dem Harz WEST SYSTEM 105 gemischt wird, entsteht ein festes, steifes Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und einer sehr guten Abdichtung. Aushärtung: 10 bis 15 Minuten bei 21 °C. Aushärtung in 5 bis 7 Stunden bei 21°C. Vollständige Aushärtung nach einigen Tagen.

Außergewöhnlich gedehnter Zweikomponenten-Polyurethanlack, der speziell für ein glänzendes Finish auf renommierten Yachten und Booten entwickelt wurde. Seine Anwendung ermöglicht ein volles und glänzendes Finish sowohl für Spritzpistolen als auch für Pinselanwendungen mit erheblichem Widerstand gegen Atmosphäre und Meeresumwelt. Dieser Lack ist Teil der SPACE TOP-Linie, die eine Reihe spezieller Additive enthält, die für die Anwendung dieser Produkte unter bestimmten klimatischen Bedingungen entwickelt wurden.

SUBSTRATVORBEREITUNG UND ANWENDUNG

Stahl. Tragen Sie eine Schicht EPOFOND AM-9 auf sandgestrahlten Stahl auf SA 2.5 auf. Wenn kein Sandstrahlen möglich ist, ist es gut, dass die Oberfläche gereinigt, trocken, entfettet und frei von Rost oder Ablagerungen ist. Lacke in schlechtem Zustand sollten mechanisch entfernt werden. Tragen Sie 2 Schichten EPOFOND AM-9 auf und füllen Sie diese gegebenenfalls mit PLAMUR FINISHER LIGHT-Pflaster. Tragen Sie eine Schicht POLIFOND Polyurethan-Primer auf und schleifen Sie die Oberfläche nach 24 Stunden. Mit 2 Schichten SPACE TOP abdecken, wobei die Abdeckzeit immer zu beachten ist.

Polyester. Die Oberfläche muss perfekt entfettet, gespült, leicht mit feinem Schleifpapier geschliffen und abgestaubt werden. Wenn die Oberfläche leicht bröckelig ist, tragen Sie eine Schicht POLIFIBER PRIMER im Abstand von 18 bis 24 Stunden zwischen den Schichten auf. Bei Bedarf mit PLAMUR FINISHER LIGHT Gips füllen. Mit 2 Schichten SPACE TOP abdecken, wobei die Erholungszeit zwischen den Schichten immer zu beachten ist.

Neues Holz. Das Holz muss sauber, trocken, gut gewürzt und gegebenenfalls mit einer Imprägnierschicht mit dem auf 50% oder mehr verdünnten Zweikomponenten-Polyurethanlack POLIGLASS mit Verdünner 203 behandelt werden. Nach 24 Stunden schleifen und zwei Schichten SPACE TOP auftragen Zwischen den Schichten 24 Stunden trocknen lassen.

Holz schon gestrichen.
- Führen Sie einen Verträglichkeitstest durch und tragen Sie die Farbe auf einen kleinen Teil der vorhandenen Beschichtung auf. Bei Erweichung oder Trübung der alten Farbe muss der Tag vor dem Lackieren entfernt und das Holz blank gemeldet werden. Folgen Sie den Schildern für neues Holz.
- Wenn das vorherige Finish ein Zweikomponenten-Polyurethan in einem guten Haftungszustand war, reinigen, schleifen und 1 Schicht POLIFOND-Polyurethan-Grundierung auftragen. Nach 12-24 Stunden schleifen und mit 2 Schichten SPACE TOP im Abstand von 18-24 Stunden zwischen den Schichten abdecken.

Interprotect ist eine hochleistungsfähige Zweikomponenten-Grundierung/Vorstreichfarbe. Seine Formulierung ist perfekt für Oberflächen aus Polyester, Vinylester, Epoxid, Stahl, Aluminium, Ferrozement und Holz oberhalb und unterhalb der Wasserlinie.

Eine Epoxid-Polyamid-Grundierung, die bis zu 6 Monate lang selbst überlackiert werden kann.
Leicht zu schleifen und schnell trocknend.
Hohe Beständigkeit gegen Abrieb

Geeignet für Anwendungen unter und über der Wasserlinie/Rumpf: Keile/Schalen, Kabinenaußenseite/Außenfinish, Kabineninnenseite/Innenfinish, Rümpfe, Propeller, Antrieb.

Mattes Aussehen
- Material: Aluminium, Zink, Stahl, Blei, Stahl, Holz

Selbstglättende Epoxidgrundierung für alle Untergründe (außer Holz) in Unterwasserbereichen. Sehr wasserdicht, wird auch zur Verhinderung von Osmose verwendet.

Selbstglättende Eigenschaften für ein tolles Finish.
Leicht aufzutragen, Sie können nach einigen Stunden eine neue Schicht auftragen.
Schleifen zwischen den Schichten nicht erforderlich.
Geeignet für Anwendungen unterhalb der Wasserlinie.
Halbglänzendes Aussehen
Materialien: Aluminium / Zink verzinkter Stahl, Epoxid-Verbundwerkstoff / Kohlefaser, Gusseisen, Polyester, Blei, Stahl.
Kompatibel mit Aluminiumpropellern

Die richtige Kombination, um große Flächen und zeitaufwändige Teile zu bearbeiten. Geeignet als Klebstoff oder zur Oberflächenbehandlung.

Die Verwendung von Katalysator 205 ist eine niedrigviskose Mischung auf Polyaminbasis. Wenn sie im Verhältnis 5:1 mit dem Harz WEST SYSTEM 105 gemischt wird, entsteht ein festes, steifes Material mit sehr guter Dichtigkeit und ausgezeichneten Eigenschaften als Klebstoff oder Oberflächenbehandlung.

Aushärtung: 10 bis 15 Minuten bei 21 °C. Aushärtung in 5 bis 7 Stunden bei 21°C. Vollständige Aushärtung nach 9 Tagen.

Grundierung expoxy HS Anti-Osmose Nautico
Lösemittelfreie Zweikomponentengrundierung mit hoher Schichtdicke und garantiertem Schutz vor Osmose. Sorgt für eine flexible und wasserdichte Beschichtung. Eine perfekte Grundierung für alle Antifoulings.

Empfohlen für Reparaturen über oder oberhalb der Wasserlinie von Booten, insbesondere in Verbindung mit einem Osmoseschutz oder einer Osmosebehandlung.

Geeignet für folgende Untergründe: Polyester, glasfaserverstärkter Kunststoff, Stahl, beschädigtes Laminat.

Haltbarkeit: 24 Monate.

Technische Daten und Sicherheitsdaten auf Anfrage.

Diese zweikomponentige Epoxidgrundierung ist auf allen Oberflächen anwendbar. DEFENDER wird als Grundierung für den Rumpf, aber auch für Außenborder und Decksaufbauten empfohlen. Hervorragender Schutz vor Feuchtigkeit und Osmose bei Rümpfen aus Verbundwerkstoffen.

Aussehen: Undurchsichtig.
Farbe: Weiß .001
Feststoffe (in Volumen) ASTM D2369: 55 ± 2%.
Spezifisches Gewicht UNI EN ISO 2811-1: 1,30 ± 0,02 g/cm3.
Flammpunkt UNI EN ISO 13736: 23 °C
VOC (berechneter Durchschnittsgehalt) ISO 11890-2/2006: 411 g/l.
Verpackung 0,75 Lt

ANWENDUNG UND VERWENDUNG:
Dieses Produkt wird in zwei Dosen geliefert, die vor Gebrauch gemischt werden müssen. Falls erforderlich, sollte die Verdünnung nach dem Mischen der beiden Komponenten erfolgen.

Vorbereitung der Oberfläche:
Für Oberflächen, die unter schlechten Bedingungen mit Anstrichmitteln behandelt wurden,
Den alten Zyklus vollständig bis auf den Untergrund entfernen.

Stahl: Mit Frischwasser (200-300 bar) abwaschen und alle Öl- und Fettrückstände entfernen.
Führen Sie ein Sandstrahlen der Stufe Sa 2½ (ISO 8501-1/3) durch. Bei mit shop-primer abgedeckten Flächen,vollkommen intakt und haftend sind, kann ein kommerzielles Sandstrahlen der Stufe Sa 2 durchgeführt werden odereine mechanische Reinigung der Stufe St 3 (ISO 8501-1/3). Der empfohlene Rauheitswert Rz, der durchnach dem Sandstrahlen oder der mechanischen Reinigung liegt bei 50 - 90 µm. Bedecken Sie das behandelte Metall mit DEFENDER nach dem oben beschriebenen Standard, bevor es Oxidationsprinzipien und -erscheinungen zeigt.Farbabweichungen auftreten.

Aluminium, Blei und Legierungen: Mit Frischwasser (200-300 bar) abspülen und alle Öl- und Fettrückstände entfernen. Mit groben Scheiben der Körnung P 36 schleifen (mechanische Reinigung) oder alternativ eine Sandstrahlbehandlung mit geeigneten Schleifmitteln durchführen: Die Oberflächenschicht des Metalls muss vollständig und gleichmäßig erneuert werden, wobei alle Spuren zu entfernen sind.Oxidationsschicht entfernt und am selben Tag wie die Vorbereitung mit DEFENDER abgedeckt werden. Polieren Sie die Oberfläche nicht zu stark. Der empfohlene Rauhigkeitswert Rz beträgt 50 - 90 µm (ISO 8503).

Holz: Der Untergrund muss trocken sein und die Feuchtigkeit darf 18% nicht überschreiten. Alle zu streichenden Oberflächen müssenmüssen gereinigt, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Vor dem Auftragen von DEFENDER mit sauberer, trockener Luft ausblasen, um Schleifrückstände und Schmutz zu entfernen.

Verbundwerkstoffe (Glasfaser, Kohlefaser usw.) Entfetten Sie die zu behandelnde Oberfläche mit einem Lösungsmittel oder einemeinem geeigneten Reinigungsmittel. Waschen Sie die Oberfläche mit frischem Wasser ab und entfernen Sie alle Öl- und Fettrückstände.Alle Oberflächen, die gestrichen werden sollen, müssen gereinigt, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Mit Schleifpapier n. P180 - P220 und grundieren Sie die behandelte Oberfläche.

Vor dem Auftragen von DEFENDER saubere, trockene Luft ausblasen, um Schleifrückstände und Schmutz zu entfernen.Vor der Osmose auf neuem oder überholtem Gelcoat mit P180 - P220 Papier schleifen, 2 x 150 µm auftragen.Schichten von je 150 µm auftragen. (DFT).

BEDINGUNGEN WÄHREND DER ANWENDUNG
Um Kondenswasserbildung zu vermeiden, muss die Temperatur des Untergrunds mindestens 3° C über dem Taupunkt liegen. Während des Auftragens und der Schrumpfungsphase sollte die Umgebungstemperatur nicht unter 10 °C und nicht über 30 °C liegen; die Mindesttemperatur des Untergrunds sollte nicht unter 5 °C liegen, da der Vernetzungsprozess bei niedrigeren Temperaturen stark verlangsamt wird.

Die Anwendung des Produkts sollte auf jeden Fall vermieden werden, wenn die relative Luftfeuchtigkeit über 80% liegt. Es ist wichtig, die hygrometrischen Parameter in der Nähe des zu behandelnden Untergrunds zu messen. Für eine gute Belüftung sorgen, wenn die Farbe in geschlossenen Räumen aufgetragen wird.

Lagerung
Es wird empfohlen, die Aussetzung an die freie Luft und extreme Temperaturen zu vermeiden. Zur maximalen Optimierungdie Haltbarkeit des Kanisters, sollte man bei der Lagerung des Produkts darauf achten, dass der Behälter gut verschlossen ist.verschlossen ist und die Temperatur zwischen 10-35° C liegt. Direkte Sonneneinstrahlung sollte vermieden werden.

Standards für die Sicherheit:
Die Bestimmungen der DPR 303 und 475 sind einzuhalten. Vermeiden Sie z. B. den Kontakt des Produkts mit der Haut. In gut belüfteten Räumen arbeiten und, wenn sie geschlossen sind, Staubsauger, Ventilatoren und Luftzufuhr verwenden. Während der Anwendung die erforderliche Schutzkleidung tragen (Masken, Handschuhe, Brillen usw.).

ANLEITUNG ZUR ENTSORGUNG DES PRODUKTS UND DER VERPACKUNGEN
Leere Verpackungen, die Produkte enthalten haben: Entsorgen Sie leere Verpackungen so, wie es vorgeschrieben ist.das Gesetz über die Entsorgung dieser Abfälle vorschreibt. Zum Beispiel durch die Deponierung in einemZentrum für Recycling.
Verpackung mit nicht verwendetem Produkt: Entsorgen Sie das nicht verwendete Produkt gemäß den gesetzlichen Anforderungen für die Entsorgung solcher Abfälle, z. B. durch Deponierung in einem Recyclingzentrum.Recycling zu entsorgen. Nicht in die Kanalisation oder Wasserläufe gelangen lassen. Vermeiden Sie die Exposition von Behältern im Freien. Außerdem sollten die Behälter bei einer Temperatur zwischen 10 und 35 °C aufbewahrt werden.
Nicht der Sonne aussetzen.

Zweikomponenten-Polyurethan-Porenfüller für Holz. Mit seinem hohen Eindringvermögen verleiht er dem Untergrund eine ausgezeichnete Wasserfestigkeit. Vor allem auf neuem oder vollständig freigelegtem Holz zu verwenden. Bei richtiger Anwendung bildet es keinen Film, sondern dringt in den Untergrund ein. In der farblosen Version bleibt die ursprüngliche Farbe des Holzes erhalten, in der farbigen Version kann der Untergrund gestrichen werden, wobei die natürliche Holzfaser hervorgehoben wird. Kann dank einer breiten Palette an Produkten wie Epoxidharz, Ticoprene, Spinnaker-Lack, Levis-Lack ... mit einem Lack überzogen werden.

Auftragen mit dem Pinsel

Seidenglänzender Klarlack für Innenräume, der sich leicht auftragen lässt und ein wunderbares Ergebnis liefert.

KEIN SCHLEIFEN zwischen den Schichten erforderlich, um die Holzmaserung zu glätten. Schönes Finish, verbessert die Maserung, unterstreicht die Schönheit des Holzes und bietet einen lang anhaltenden Schutz.

Schützt das Holz viele Jahre lang und schafft eine warme, einladende Atmosphäre.

Beständig gegen heiße Gegenstände und alkoholhaltige Flüssigkeiten. Kann nach leichtem Anschleifen auf alle vorherigen Lacke in gutem Zustand aufgetragen werden und ermöglicht das Abdecken mit allen Spinnaker-Produkten, sogar mit Hochglanzprodukten.

Lang anhaltender Glanz. Hebt die Schönheit des Holzes hervor.
Langanhaltend: widerstandsfähiger und geschmeidiger Film.
Sehr dünnflüssiger Lack - Verdeckt nicht die Holzmaserung.
Einfaches Auftragen: Kein Abschleifen zwischen den Schichten, außer vor der letzten.
Kann mit Farbstoffen eingefärbt werden (bitte anfragen).
Wird nach DEKS OLJE D1 oder D.1 PRO aufgetragen.

ANWENDUNG
Hartes Holz, neu oder alt.
Außenbereich: Gartenmöbel, Tore...
Horizontal - vertikal.
Auf Booten wird DEKS OLJE D.2 für alle Arbeiten oberhalb der Wasserlinie verwendet.
Direkt auf vorbereitetes Holz.

EMPFEHLUNGEN
Das Holz sollte mit DEKS OLJE D.1 bzw. für spezielle Anwendungen mit RUSTOL OWATROL oder XYLKOTE vorbehandelt werden.
Das Holz muss bei der Anwendung sauber und vollkommen trocken sein.
DEKS OLJE D.2 nicht bei feuchtem Wetter oder am späten Nachmittag auftragen.
Da DEKS OLJE D.2 die Oberfläche rutschig machen kann, sollte in Bereichen, die häufig begangen werden (Gitterroste, Schwimmbadumrandung...), nur DEKS OLJE D.1 verwendet werden.
Nicht verdünnen.

ANWENDUNG
Je nach Exposition des Untergrunds 3 bis 6 Schichten DEKS OLJE D.2 auftragen.
Zwischen den einzelnen Schichten mindestens 12 Stunden trocknen lassen.
Es ist nicht notwendig, zwischen den Schichten zu schleifen.
Vor der Inbetriebnahme 3 bis 4 Tage trocknen lassen.
Hinweis: Spritzer oder Läufer von DEKS OLJE D.2 müssen entfernt werden, bevor das Produkt trocknet. Nach dem Trocknen sind Flecken nur sehr schwer zu entfernen, daher sollten Sie sehr vorsichtig sein und die Flecken sofort nach dem Auftragen entfernen.
Siehe hierzu die Anleitung auf der Verpackung.

Durchsichtiger, glänzender Lack.

Leicht aufzutragen, ein sehr hochwertiges und ergiebiges Produkt. Ergibt eine lang anhaltende, glänzende Oberfläche, vergilbt nicht, wetter- und salzbeständig. Sehr wirtschaftlich/Ertrag, Langlebigkeit, Aufwertung der Arbeitskraft.

White Spirit Verdünnung/Reiniger für Werkzeuge.
Kann mit Pinsel, Rolle oder Spritzpistole aufgetragen werden.
Verhältnis der Verdünnung zueinander:
- Pinsel/Rolle 5%.
- Spritzpistole 20%.
Zeit für die Trocknung:
Staubfrei bei 20°C 2-3 Stunden
oeberstreichbar bei 20°C für 24 Stunden

Ergiebigkeit 15-18m2/L

Haftvorlack-L ist eine Grundierung mit hervorragenden Hafteigenschaften für Innen- und Außenanstriche. Sie kann praktisch auf allen Untergründen angewendet werden
Untergründen wie Holz (imprägniert oder grundiert), Eisenmetalle (nur im Innenbereich), alte Kunstharzanstriche, Glas und viele Kunststoffe.
Alte Anstriche auf Kunstharzbasis müssen nicht mehr matt geschliffen werden. Nach einer gründlichen Reinigung können sie einfach direkt mit Haftvorlack-L überstrichen werden. Die wichtigsten Eigenschaften von Haftvorlack-L sind folgende:
Sehr gute Haftung, geruchsarm, lange offene Zeit, kurze Trocknungszeit, hervorragende Verarbeitungseigenschaften, ausgezeichnete Füllkraft, gute Schleifbarkeit und hohe Ergiebigkeit. Besonders hervorzuheben ist die hervorragende Streichfähigkeit.